橡胶硫化是在一定温度、压力和时间条件下分子链发生交联，形成立体的网状结构，从而制约分子链相互移动，使材料塑性消失，弹性增强，模量增大，从而改变材料的物理性能。硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖.胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。
为使胶料达到要求的性能，必须确定*的硫化条件。温度、压力、时间是胶料硫化的3个要素。硫化仪是对胶料硫化过程特性变化进行连续测试的仪器总称，它可表征胶料硫化全过程特性，测得硫化曲线和硫化特性参数。
橡胶硫化仪测试具有连续、快捷、、方便和省料等优点，其应用广泛，并得到不断改进和完善，自动化程度和测控精度不断提高。
在胶料硫化过程中，随着硫化时间的延长，胶料的交联程度增大，橡胶分子的移动性降低，胶料模量增大。随着模量增大，胶料在一定应力下产生的应变减小或产生一定应变所需的应力增大，也就是说通过测定一定应力下胶料产生的应变或胶料产生一定的应变所需的应力可反映胶料模量，从而得出胶料的交联程度。硫化仪根据胶料剪切应力与交联密度成正比或剪切应变与交联密度成反比的基本原理来测定胶料硫化特性。
